蛏(读音：chēng)子又称竹蛏，学名缢蛏，蛏子肉含丰富蛋白质、钙、铁、硒、维生素A等营养元素，食用有补阴、清热，除烦，解酒毒的功效。对产后虚损，烦热口渴，湿热水肿，痢疾，醉酒等有一定治疗作用。

蛏子加工工艺：选材->清洗->蒸煮->去壳->调味->烘干->包装。

1、选材：挑选个头大而完整，肉质肥厚，无异味，色泽淡黄，无破碎的鲜活蛏子；

2、清洗：把挑选的蛏子在流动水中洗干净贝壳泥砂质、砂质泥和软泥，然后在1%的盐水中静养五个小时，让蛏子充分吐砂为度；

3、蒸煮：吐沙后的蛏子洗净表面粘液及泥沙，然后分装在不锈钢筛盘中，放在高压杀菌锅内蒸煮，以贝壳张开，闭壳肌不粘住蛏壳为准，立即出锅进行冲冷和漂洗，时间不宜过久；

4、去壳：蒸煮冷却后的蛏子，剥去蛏壳，拉去黑筋，除去破壳及破碎肉，并把蛏肉上遗留的泥砂、碎壳等杂质用清水漂洗干净后沥干水。

5、调味配方：山梨醇，复合磷酸盐，食盐，香料，黄酒，味精。调味操作：按配方分别称取规定的配料量，在去壳的蛏肉中加入山梨醇、味精、食盐、复合磷酸盐、香料和黄酒，充分拌匀备用，并放置1小时。

6、蛏子烘干工艺：把调好味道的蛏子均匀摊放在塑料网盘上，网盘层层放入手推车，把手推车推入烘干房中，找到蛏子烘干机控制器选择烘干模式、设置烘干温度、时间，烘干湿度，除湿时间等主要参数，关闭烘干房门，启动热泵除湿烘干机，蛏子烘干过程主要分三个阶段完成：

第一阶段：选择烘干+除湿模式，烘干温度设置为50度，回差5度，湿度设置为60%，持续烘干时间为5小时；

第二阶段：选择烘干+除湿模式，烘干温度设置为55度，回差5度，湿度设置为40%，持续烘干时间为6小时；

第三阶段：选择烘干+除湿模式，烘干温度设置为60度，回差3度，湿度设置为20%，持续烘干时间为9小时；直到蛏子干含水率降至11%即可完成批次烘干。

7、包装：烘干完成后，把蛏干放入食品袋中，密封扎紧，放入自然环境或冷藏室，让表面干瘪，内部仍然柔软的蛏子进行水分平衡(回潮)。经过19小时后，从中取出食品袋。放置30分钟，适当解冻后，再次放入烘干房进行烘干，以干度合适为宜。

蛏子烘干成本：AG九游会以6匹蛏子烘干机为例，配置15平方，高2.2m，10cm厚聚氨酯保温烘干房，安装6台循环轴流风机，一次放入4台手推车，手推车规格(长*宽*高)：810*1070*1750mm，每车16层，每层装入蛏子5千克，每车装入80千克，每批次烘干320千克，持续烘干20小时；烘干前蛏子含水率88%，烘干后质量43千克，机组每小时耗电量7度，每度电1元计算，需要140元电费，平均每烘干1千克蛏子成本0.44元。

蛏子烘干机工作原理：以空气为热源，利用低温冷媒工质从空气中吸收热量，压缩机耗电压缩做功，把吸收了空气热量的低温冷媒压缩成高温冷媒，高温冷媒进入冷凝器释放热量加热空气，风机加速把热空气输送入烘干房，热风在烘房内循环流动，蛏子肉受热蒸发水分，水分随风带走，热风从烘干机回风口处进入(冷凝器)再次提升温度，如此不断提升烘房温度；释放热量后的冷媒流经节流装置降压，压力下降后冷媒具有吸热蒸发的能力，低温冷媒进入蒸发器吸收外界或烘房内空气热量后带回压缩机。当烘干房湿度过大时，可启动排湿系统把湿热空气排出烘房，新风进入烘干房时通过热回收装置与排出的湿热空气进行热交换，回收百分之六十左右的热量，从而提升了进入烘干房新风的温度，达到进一步节能的目的。当烘干房湿度过大时，也可以启动除湿系统，相当于把空调室内外机置入烘干房，一侧制热让物料蒸发水分，一侧制冷脱掉空气中物料蒸发的水分，这种全封闭式烘干机适合污泥、海产、食品等物料干燥。

蛏子烘干机性能特点：

1、蛏子烘干机出风温度缓慢提升，蛏子肉受热均匀，烘烤温度(30-80℃)和湿度(80-15%)可调，自动控制；

2、以空气中的热量为主要热源，消耗少量电即可实现并完成蛏子肉的干燥作业，有效降低烘干成本；

3、蛏子烘干机内置各项保护装置，有效保护机组因使用不当造成的致使损坏，维护成本低，主要配件正常使用寿命长达10年以上；

4、蛏子烘干机工作过程消耗电能和空气能，无废气、有害气体、废渣产生，对环境无污染；

5、闭式热泵烘干机实现全封闭式干燥作业，烘干房不需要换气(排湿)，避免外界粉尘进入烘干房污染干燥物，或者是烘房内的挥发物、异味排出烘干房造成污染；

6、蛏子烘干机整体式设计，安装简单，操作便捷、人性化设置，大液晶显示屏，美观大方；

7、空气能热泵烘干机可选择烘干+排湿、除湿模式，烘干、制冷、加湿模式，可同时设置10个不同工序，每个工序最多工作100小时，完成复杂的烘干工艺，无需人员看管；

8、低温干燥蛏子，接近自然干燥，烘干后的蛏干品质高、不破裂、色泽好、复水性好。